|
Alümina Endüstrisi Dökümhanesi Reverb Fırını için Boksit ve Mullit Korundum Refrakter Dökülebilir Harçlar
| Adedi: | 1 |
| Fiyat: | 1000 |
Dökümhane için Boksit refrakter dökülebilir harçlar
,Fırın için Mullit korundum dökülebilir harçlar
,Alümina endüstrisi için kuru sıkıştırma kütlesi
Alümina Endüstrisi Döner Fırınları için Boksit ve Mullit Korundum Refrakter Dökülebilir Malzemeler
Malzeme Mühendisliği
Uzmanlaşmış Uygulamalar Ultra Düşük Çimento (ULC) matrisi kullanılarak formüle edilmiştir, bu da CaO içeriğini önemli ölçüde azaltarak yüksek sıcaklık yapısal bütünlüğünü artırır. Sinterlenmiş boksit, mullit ve korundum agregalarının entegrasyonu ile alümina ortamlarında korundum "mantarlarının" oluşumunu ve büyümesini en aza indiren yüksek yoğunluklu bir çözüm geliştirdik. Bu dökülebilir malzemeler, karmaşık fırın geometrilerine sorunsuz kurulum için üstün akışkanlık sunarak olağanüstü yoğunlukta monolitik bir kaplama sağlar.
Aşırı Stres Testi ve Performans Doğrulaması
Genel tanımlamaların ötesine geçmek için Uygulamalar titiz laboratuvar stres testlerine tabi tutulur. Aşağıdaki veri kıyaslamaları, malzemenin termal şoka ve erimiş metal erozyonuna karşı direncini doğrulamaktadır:
I. Termal Şok Direnci (TSR) - Su Söndürme Testi
-
doğrulamaktadır. 1100°C 'ye kadar ısıtma ve ardından hemen su ile söndürme.
-
72 saat Dökülme veya makro çatlama olmadan >30
-
Döngü.Teknik Kanıt: Bu aşırı dayanıklılık, yüksek döngülü reverberatuvar fırın operasyonlarında bile
fırın servis ömründe %20'lik bir artışı
-
doğrulamaktadır.II. Erimiş Alüminyum Islanmazlık TestiTest Koşulu: Erimiş alüminyum alaşımı 7075 içinde 850°C ASTM C583,
-
72 saat boyunca daldırma.
-
Sonuç:Sıfır metal penetrasyonu ve "Üstün Islanmazlık" özellikleri.
Fayda:
-
Temiz bir fırın ocağını koruyarak cüruf birikimini ve cüruf kimyasal saldırısını en aza indirir.III. Sıcak Kırılma Modülü (HMOR)Test Standardı: ASTM C583,
-
1400°C 'de.
Veri Desteği:
| HLL-85, en yüksek refrakterlikte zirvede mekanik yük altında yapısal stabiliteyi sağlayarak standart boksit dökülebilir malzemelere göre önemli ölçüde daha yüksek bir artık mukavemet sergiler. | Parametre | Özellik | HLL-85 (Korundum) | HLC-80 (Boksit/Korundum) |
| HLC-70 (Boksit/Mullit) | HLL-60 (Boksit/Andaluzit) | Al2O3 İçeriği | 84% | 79% |
| 68% | 59% | Yığın Yoğunluk | 2.8 g/cm3 | 2.8g/cm3 |
| 2.6g/cm3 | 2.5g/cm3°C | 1100°C | 1100°C | 1100°C |
| 1650 | °C | 0-6 mm | 0-6 mm | 0-6 mm |
| 0-6 mm | 0-6 mm | Termal Değişim | %10 Daha Az Enerji Kaybı | Yüksek Korozyon Direnci |
Yüksek Termal Şok Direnci
Mükemmel Sıcak MukavemetUygulamalarBu
-
Refrakter Dökülebilir Malzemeler Alümina ve Döküm endüstrilerinin yüksek aşınma bölgeleri için özel olarak optimize edilmiştir:
-
Alümina Döner Fırınları: Erimiş alüminyum penetrasyonuna ve kimyasal erozyona karşı koymak için karın bandı ve ocak bölgelerinde HLL-85 kullanın.
-
Döküm Potaları ve Kanalları: HLC-70 ve HLC-80, aralıklı döküm işlemleri ve metal taşımacılığı için gerekli termal şok direncini sağlar.Kuru Çakılma Kütlesi Alternatifi: Alümina endüstrisi indüksiyon fırınları için, kuru çakılma kütlesi seçeneklerimiz geleneksel silika kaplamalara kıyasla
daha uzun fırın ömrü sunar.
Faydalar:
1) Yüksek yoğunluklu ultra düşük çimento dökülebilir malzeme.
2) Termal şok ve korozyona karşı mükemmel performans.
3) Yüksek mukavemet ve iyi akışkanlık, ürünlerin kurulumunu kolaylaştırır.
4) Üstün ıslanmazlık özellikleri penetrasyonu en aza indirir.
5) Korundum oluşumu ve büyümesi potansiyelini azaltır
Ürünler: HLL-85
Ana içerik: Al2O3 %68
SiO2 %9
Fe2O3 %1.2
Özellikler: Boksit ve korundum
Refrakterlik: 1700C
Yığın Yoğunluk: 2.8g/cm3
Tane boyutu: 0-10mm
Ürünler: HLC-80
Ana içerik: Al2O3 %59
SiO2 %10
Fe2O3 %1.2
Özellikler: Boksit ve korundum
Refrakterlik: 1650C
Yığın Yoğunluk: 2.8g/cm3
Tane boyutu: 0-6mm
Ürünler: HLC-70
Ana içerik: Al2O3 %68
SiO2 %22
Fe2O3 %1.2
Özellikler: Boksit ve mullit
Refrakterlik: 1650C
Yığın Yoğunluk: 2.6g/cm3
Tane boyutu: 0-6mm
Ürünler: HLL-60
Ana içerik: Al2O3 %59
SiO2 %34
Fe2O3 %1.5
Özellikler: Boksit ve andaluzit
Refrakterlik: 1650C
