Bauxite e mullite corindone Castabili refrattari per l'industria dell'alluminio

Ingegneria dei materiali

La nostra specializzazioneCastabili refrattarisono formulati utilizzando unCimento ultra-basso (ULC)La ripartizione dei costi di produzione e di distribuzioneCaOcontenuto per migliorare l'integrità strutturale ad alta temperatura.Abbiamo progettato una soluzione ad alta densità che riduce al minimo la formazione e la crescita di "funghi" di corindone in ambienti di allumina.Questi castali offrono una fluidità superiore per l'installazione senza soluzione di continuità in geometrie di forno complesse, garantendo un rivestimento monolitico con una densità eccezionale.

Test di stress estremo e convalida delle prestazioni

Per andare oltre le descrizioni generiche, il nostroCastabili refrattarisono sottoposti a rigorose prove di sforzo di laboratorio. I seguenti parametri di riferimento confermano la resistenza del materiale agli urti termici e all'erosione dei metalli fusi:

I. Resistenza allo shock termico (TSR) - Prova di spegnimento dell'acqua

• Condizione di prova:Riscaldamento a1100°Cseguita dall'immediato spegnimento dell'acqua.

• Risultato: > 30Ciclisenza spazzatura o macrocracciatura.

• Prova tecnica:Questa durabilità estrema conferma laAumento del 20% della durata del forno, anche nelle operazioni di forno reverberante ad alto ciclo.

II. Prova antiumidità dell'alluminio fuso

• Condizione di prova:Immersione in lega di alluminio fuso7075a.850°Cper72 ore.

• Risultato:Permettere la penetrazione di metallo e le caratteristiche "Superiore non bagnare".

• Benefici:Minimizza l'accumulo di scorie e l'attacco chimico delle scorie, mantenendo un focolare pulito.

III. Modulo di rottura a caldo (HMOR)

• Standard di prova:ASTM C583 a1400°C.

• Backup dei dati:L'HLL-85 presenta una resistenza residua significativamente superiore a quella delle casse di bauxite standard, garantendo la stabilità strutturale sotto carico meccanico a refrattarie massime.

Parametro

Applicazioni

QuestiCastabili refrattarisono specificamente ottimizzati per le zone ad elevata usura delle industrie dell'alluminio e della fonderia:

• Fornaci di alumina reverberante:Utilizzare HLL-85 nelle zone del ventre e del focolare per resistere alla penetrazione dell'alluminio fuso e all'erosione chimica.

• Fabbricazione di calzature per la fusione:Gli HLC-70 e HLC-80 forniscono la necessaria resistenza agli urti termici per le operazioni di versamento intermittente e il trasporto del metallo.

• Alternativa di massa di scarico a secco:Per i forni a induzione per l'industria dell'allumina, le nostre opzioni di massa a secco forniscono20%La durata di vita del forno è più lunga rispetto ai tradizionali rivestimenti in silice.