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Bétons réfractaires coulables à base de bauxite et de mullite-corindon pour les fours à réverbération de fonderie de l'industrie de l'alumine

Bétons réfractaires coulables à base de bauxite et de mullite-corindon pour les fours à réverbération de fonderie de l'industrie de l'alumine

MOQ: 1
Le Prix: 1000
Les informations détaillées
Numéro de modèle.:
HLL-60, 85; HLC-70, 80
Fonctionnalité:
Matériaux de longue date
Le Conseil:
Réfractarité> 2000
Forme:
Poudre
Haute performance et durée de vie plus longue:
20% de plus
Économie d'énergie et réduction des coûts:
10 % de moins
Taper:
Matériau réfractaire
Matériel:
Brique de MgO-carbone
Marque déposée:
HXS
Spécification:
Vérification de qualité par lot
Origine:
Chine
Code SH:
3816000000
Mettre en évidence:

Bétons réfractaires à base de bauxite pour fonderie

,

Bétons réfractaires à base de mullite-corindon pour fours

,

Masses à pilonner sèches pour l'industrie de l'alumine

Description de produit

Castables réfractaires à base de bauxite et de mullite corindon pour l'industrie de la fonderie d'aluminium

Ingénierie des matériaux

Notre spécialisteDes produits de fabrication à base d'aluminiumsont formulés en utilisant unCiment ultra-faible (ULC)Les résultats de l'analyse de laCaOcontenu pour améliorer l'intégrité structurelle à haute température.Nous avons conçu une solution à haute densité qui minimise la formation et la croissance de champignons corindons dans des environnements d'alumine.Ces châteaux offrent une fluidité supérieure pour une installation sans couture dans des géométries de four complexes, assurant une doublure monolithique à une densité exceptionnelle.



Tests de résistance extrême et validation des performances

Pour aller au-delà des descriptions génériques, notreDes produits de fabrication à base d'aluminiumsont soumis à des tests de résistance rigoureux en laboratoire. Les données de référence suivantes confirment la résistance du matériau aux chocs thermiques et à l'érosion des métaux fondus:


I. Résistance aux chocs thermiques (RTS) - Essai d'éteinte par eau

  • Condition d'essai:Chauffage à1100°Csuivie d'une étanchéité immédiate.

  • Résultat: > 30 ansCyclessans éclaboussure ni macrocraquage.

  • La preuve technique:Cette extrême durabilité confirme uneAugmentation de 20% de la durée de vie du four, même dans les fours réverbérateurs à cycle élevé.

II. Épreuve de résistance à l'humidité de l'aluminium fondu

  • Condition d'essai:Immersion dans une alliage d'aluminium fondu7075à850°Cpour72 heures.

  • Résultat:Pas de pénétration de métaux et caractéristiques "supérieures à l'étanchéité".

  • Avantages:Réduit au minimum l'accumulation de débris et l'attaque chimique des scories, ce qui maintient un foyer propre.

III. Module de rupture à chaud (HMOR)

  • Norme d'essai:ASTM C583 à1400°C.

  • Récupération des données:Le HLL-85 présente une résistance résiduelle nettement supérieure à celle des carreaux de bauxite standard, assurant une stabilité structurelle sous charge mécanique à une réfractabilité maximale.


Paramètre

Spécification HLL-85 (corindon) HLC-80 (bauxite/corindon) HLC-70 (bauxite/mullite) HLL-60 (bauxite/andalusite)
Contenu en Al2O3 84% 79% 68% 59%
Densité en vrac 20,8 g/cm3 20,8 g/cm3 20,6 g/cm3 2.5 g/cm3
Réfractabilité 1700°C 1100°C 1100°C 1650°C
Taille du grain 0 à 10 mm 0 à 6 mm 0 à 6 mm 0 à 6 mm
Changement thermique 10% moins de perte d'énergie Résistance élevée à la corrosion Résistant aux chocs thermiques Excellente résistance à la chaleur

Applications

CesDes produits de fabrication à base d'aluminiumsont spécialement optimisés pour les zones d'usure élevée des industries de l'aluminium et de la fonderie:


  • Pour les appareils de fabrication de l'acier:Utilisez le HLL-85 dans les zones du ventre et du foyer pour résister à la pénétration de l'aluminium fondu et à l'érosion chimique.

  • Pour les pièces détachées:Les HLC-70 et HLC-80 fournissent la résistance thermique nécessaire pour les opérations de coulée intermittente et le transport des métaux.

  • Alternative à la masse de ramage à sec:Pour les fours d'induction de l'industrie de l'alumine, nos options de masse de ramage à sec fournissent20%une durée de vie plus longue que les revêtements en silice traditionnels.

Les avantages:
1) Ciment ultra-faible, coulé à haute densité.
2Excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion.
3) La résistance élevée et la bonne fluidité rendent les produits pratiques à installer.
4) Des caractéristiques supérieures de non-humidification réduisent la pénétration.
5) Réduit le risque de formation et de croissance du corindon
Nombre de postes: HLL-85
Principalement contenu: Al2O3 84%
SiO2 9%
Fe2O3 1,2%
Caractéristiques: bauxite sintrée
Réfractabilité: 1700 °C
Densité en vrac: 2,8 g/cm3
Taille du grain: 0 à 10 mm

Titres: HLC-80
Principalement contenu: Al2O3 79%
SiO2 10%
Fe2O3 1,5%
Caractéristiques: bauxite et corindon
Réfractabilité: 1100 °C
Densité en vrac: 2,8 g/cm3
Taille du grain: 0-6 mm

Titres: HLC-70
Principalement contenu: Al2O3 68%
SiO2 22%
Fe2O3 1,2%
Caractéristiques: bauxite et mullite
Réfractabilité: 1100 °C
Densité en vrac: 2,6 g/cm3
Taille du grain: 0-6 mm

Titres: HLL-60
Principalement contenu: Al2O3 59%
SiO2 34%
Fe2O3 1,5%
Caractéristiques: bauxite et andalusite
Réfractabilité: 1650 °C
Densité en vrac: 2,5 g/cm3
Taille du grain: 0-6 mm