صبات حرارية من البوكسيت والموليت والكوراندوم لصناعة الألومينا وأفران الصهر

هندسة المواد

لدينا متخصصونصبات حراريةتم تركيبها باستخدامأسمنت فائق الانخفاض (ULC)مصفوفة، مما يقلل بشكل كبير منCaOمحتوى لتعزيز السلامة الهيكلية في درجات الحرارة العالية. من خلال دمج تكتلات البوكسيت والموليت والكوراندوم الملبدة، قمنا بتصميم حل عالي الكثافة يقلل من تكوين ونمو "فطر" الكوراندوم في بيئات الألومينا. توفر هذه الصبات سيولة فائقة لتركيب سلس في أشكال الأفران المعقدة، مما يضمن بطانة متجانسة بكثافة استثنائية.

اختبار الإجهاد الشديد والتحقق من الأداء

للابتعاد عن الأوصاف العامة، لديناصبات حراريةتخضع لاختبارات إجهاد معملية صارمة. تؤكد بيانات المعايير التالية مقاومة المادة للصدمات الحرارية وتآكل المعدن المنصهر:

أولاً. مقاومة الصدمات الحرارية (TSR) - اختبار إخماد الماء

• ظروف الاختبار: التسخين إلى1100 درجة مئويةمتبوعًا بإخماد فوري بالماء.

• النتيجة: >30 دورةبدون تقشر أو تشقق كبير.

• إثبات تقني: هذه المتانة الشديدة تؤكدزيادة بنسبة 20% في عمر خدمة الفرن، حتى في عمليات أفران الصهر ذات الدورات العالية.

ثانياً. اختبار عدم التصاق الألومنيوم المنصهر

• ظروف الاختبار: الغمر في سبيكة ألومنيوم منصهرة7075عند850 درجة مئويةلمدة72 ساعة.

• النتيجة: صفر اختراق للمعدن وخصائص "عدم التصاق فائقة".

• الفائدة: يقلل من تراكم الخبث والهجوم الكيميائي للخبث، مما يحافظ على أرضية فرن نظيفة.

ثالثاً. معامل الانهيار الساخن (HMOR)

• معيار الاختبار: ASTM C583 عند1400 درجة مئوية.

• دعم البيانات: يُظهر HLL-85 قوة متبقية أعلى بكثير من صبات البوكسيت القياسية، مما يضمن الاستقرار الهيكلي تحت الحمل الميكانيكي عند أقصى مقاومة حرارية.

المعلمة

التطبيقات

هذهصبات حراريةتم تحسينها خصيصًا للمناطق عالية التآكل في صناعات الألومينا والمسابك:

• أفران الألومينا ذات الصهر العكسي: استخدم HLL-85 في مناطق الحزام السفلي والأرضية لمقاومة اختراق الألومنيوم المنصهر والتآكل الكيميائي.

• مغارف وأحواض المسابك: توفر HLC-70 و HLC-80 مقاومة الصدمات الحرارية اللازمة لعمليات الصب المتقطعة ونقل المعادن.

• بديل لكتلة الدك الجافة: بالنسبة لأفران الحث في صناعة الألومينا، توفر خيارات كتلة الدك الجافة لدينا20%عمر فرن أطول مقارنة بالبطانات السيليكا التقليدية.