Agregados Refratários de Bauxita e Mullita Coríndon para Forno Reverberatório de Fundição da Indústria de Alumina

Engenharia de Materiais

Nossos Agregados Refratários especializados são formulados usando uma matriz de Cimento Ultra-Baixo (ULC), reduzindo significativamente o conteúdo de CaO para aprimorar a integridade estrutural em altas temperaturas. Ao integrar agregados de bauxita sinterizada, mullita e coríndon, projetamos uma solução de alta densidade que minimiza a formação e o crescimento de "cogumelos" de coríndon em ambientes de alumina. Esses agregados oferecem fluidez superior para instalação sem emendas em geometrias complexas de fornos, garantindo um revestimento monolítico com densidade excepcional.

Testes de Estresse Extremo e Validação de Desempenho

Para ir além das descrições genéricas, nossos Agregados Refratários são submetidos a rigorosos testes de estresse em laboratório. Os seguintes dados de referência confirmam a resistência do material ao choque térmico e à erosão por metal fundido:

I. Resistência ao Choque Térmico (TSR) - Teste de Resfriamento com Água

• Condição de Teste: Aquecimento a 1100°C seguido de resfriamento imediato com água.

• Resultado: >30 Ciclos sem lascamento ou macrofissuras.

• Prova Técnica: Esta durabilidade extrema valida um aumento de 20% na vida útil do forno, mesmo em operações de fornos reverberatórios de alta ciclagem.

II. Teste de Não Molhabilidade com Alumínio Fundido

• Condição de Teste: Imersão em liga de alumínio fundido 7075 a 850°C por 72 horas.

• Resultado: Zero penetração de metal e características de "Não Molhabilidade Superior".

• Benefício: Minimiza o acúmulo de escória e o ataque químico da escória, mantendo um coração de forno limpo.

III. Módulo de Ruptura a Quente (HMOR)

• Padrão de Teste: ASTM C583 a 1400°C.

• Base de Dados: O HLL-85 exibe uma resistência residual significativamente maior do que os agregados de bauxita padrão, garantindo estabilidade estrutural sob carga mecânica na refratariedade de pico.

Parâmetro

Aplicações

Estes Agregados Refratários são especificamente otimizados para as zonas de alto desgaste das indústrias de Alumina e Fundição:

• Fornos Reverberatórios de Alumina: Use HLL-85 nas zonas de banda e coração para resistir à penetração de alumínio fundido e à erosão química.

• Colheres e Calhas de Fundição: HLC-70 e HLC-80 fornecem a resistência ao choque térmico necessária para operações de vazamento intermitente e transporte de metal.

• Alternativa à Massa de Compactação a Seco: Para fornos de indução da indústria de alumina, nossas opções de massa de compactação a seco proporcionam 20% mais vida útil do forno em comparação com revestimentos de sílica tradicionais.