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ボーキサイトおよびムライトコランダム耐火キャスタブル、アルミナ産業鋳造リバーブ炉用
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 1000 |
鋳造用ボーキサイト耐火キャスタブル
,炉用ムライトコランダムキャスタブル
,アルミナ産業用乾式突き固め材
アルミナ産業用反射炉向けボーキサイト・ムライト・コランダム耐火キャスタブル
材料工学
当社の特殊は、アルミナおよび鋳造業界の摩耗の激しいゾーンに特に最適化されています。は、超低セメント（ULC）マトリックスを使用して配合されており、CaO含有量を大幅に削減し、高温での構造的完全性を向上させます。焼結ボーキサイト、ムライト、コランダム骨材を統合することで、アルミナ環境でのコランダム「キノコ」の形成と成長を最小限に抑える高密度ソリューションを開発しました。これらのキャスタブルは、複雑な炉形状へのシームレスな設置のための優れた流動性を提供し、例外的な密度を持つ一体型ライニングを保証します。
極限ストレス試験と性能検証
一般的な説明を超えて、当社のは、アルミナおよび鋳造業界の摩耗の激しいゾーンに特に最適化されています。は厳格な実験室ストレス試験を受けています。以下のデータベンチマークは、熱衝撃と溶融金属浸食に対する材料の耐性を確認しています。
I. 熱衝撃抵抗（TSR）- 水焼き入れ試験
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溶融アルミニウム合金1100℃まで加熱し、直ちに水焼き入れ。結果:
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金属浸透ゼロ、「優れた非濡れ性」特性。 >30サイクル。技術的証明:
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この極端な耐久性は、高サイクル反射炉操業であっても、炉の耐用年数を20%延長することを検証します。II. 溶融アルミニウム非濡れ性試験
試験条件:
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溶融アルミニウム合金7075に850℃で72時間浸漬。データ裏付け:
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金属浸透ゼロ、「優れた非濡れ性」特性。利点:
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炉床を清潔に保ち、ドロス堆積とスラグ化学攻撃を最小限に抑えます。III. 熱間曲げ強度（HMOR）
試験規格:
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ASTM C583、1400℃にて。データ裏付け:
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HLL-85は、標準的なボーキサイトキャスタブルよりも大幅に高い残留強度を示し、最高耐火度での機械的荷重下での構造的安定性を保証します。パラメータ
仕様
| HLL-85（コランダム） | HLC-80（ボーキサイト/コランダム） | HLC-70（ボーキサイト/ムライト） | HLL-60（ボーキサイト/アンダルサイト） | Al2O3含有量 |
| 84% | 79% | 68% | 59% | 嵩密度 |
| 2.8 g/cm3 | 2.8g/cm3 | 2.6g/cm3 | 2.5g/cm3 | 耐火度 |
| 1700 | ℃粒度 | ℃粒度 | ℃粒度 | ℃粒度 |
| 0-10 mm | 0-6 mm | 熱変化 | 熱変化 | 熱変化 |
| エネルギー損失10%削減 | 高い耐食性 | 高い熱衝撃抵抗 | 優れた熱間強度 | 用途 |
これらの
耐火キャスタブルは、アルミナおよび鋳造業界の摩耗の激しいゾーンに特に最適化されています。アルミナ反射炉:
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腹帯および炉床ゾーンにHLL-85を使用し、溶融アルミニウム浸透および化学浸食に耐えます。鋳造取鍋・溝:
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HLC-70およびHLC-80は、断続的な注湯作業および金属輸送に必要な熱衝撃抵抗を提供します。乾式叩き込みマス代替:
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アルミナ産業の誘導炉では、当社の乾式叩き込みマスオプションは、従来のシリカライニングと比較して炉の寿命を20%延長します。利点:
2) 熱衝撃および腐食に対する優れた性能。
3) 高強度と良好な流動性により、製品の設置が容易です。
4) 優れた非濡れ性により、浸透を最小限に抑えます。
5) コランダムの形成と成長の可能性を低減します
品目: HLL-85
主成分: Al2O3 84%
SiO2 9%
Fe2O3 1.2%
特性: ボーキサイトとムライト
耐火度: 1700℃
嵩密度: 2.8g/cm3
粒度: 0-6mm
品目: HLC-80
主成分: Al2O3 79%
SiO2 10%
Fe2O3 1.5%
特性: ボーキサイトとアンダルサイト
耐火度: 1100℃
嵩密度: 2.6g/cm3
粒度: 0-6mm
主成分: Al2O3 68%
SiO2 22%
Fe2O3 1.2%
特性: ボーキサイトとムライト
耐火度: 1100℃
嵩密度: 2.6g/cm3
粒度: 0-6mm
主成分: Al2O3 59%
SiO2 34%
Fe2O3 1.5%
特性: ボーキサイトとアンダルサイト
耐火度: 1650℃
嵩密度: 2.5g/cm3
粒度: 0-6mm
