Hệ thống tinh luyện lò đúc cho thép hợp kim

Ưu điểm lớn nhất của hệ thống này là sau khi chuyển đổi chi phí thấp từ lò cảm ứng thông thường, nó có thể thay thế hoàn toàn chức năng của lò tinh luyện thùng rót (LF). Hiệu quả tinh luyện và thanh lọc kim loại tương tự có thể đạt được đồng thời giảm một quy trình sản xuất.

Hệ thống này bổ sung các chức năng bảo vệ khí đỉnh lò, khuấy sục khí argon đáy lò và tinh luyện thanh lọc cho các lò thông thường. Trong quá trình gia nhiệt và nấu chảy của lò, vô số bọt khí argon nhỏ được thổi vào đáy lò. Trong quá trình nổi lên của bọt khí argon, sức căng bề mặt và sự giãn nở thể tích được sử dụng để duy trì "buồng chân không" áp suất âm, hấp thụ các khí độc hại và tạp chất phân tán trong kim loại nóng chảy lên bề mặt kim loại nóng chảy. Chất tinh luyện và cải thiện chất lượng hiệu suất cao phủ trên bề mặt phản ứng và hấp thụ vật lý và hóa học, do đó kim loại nóng chảy có thể nhanh chóng đạt được các mục đích tinh luyện như khử khí, giảm lưu huỳnh và phốt pho, loại bỏ tạp chất, giúp cải thiện đáng kể độ sạch của kim loại. Ngoài ra, với việc sục khí argon đỉnh trong quá trình gia nhiệt và nấu chảy của lò, một lớp bảo vệ màn khí argon được cung cấp cho bề mặt kim loại nóng chảy để cách ly không khí và tạo ra bầu không khí "chân không argon", giúp cải thiện hơn nữa hiệu quả tinh luyện và thanh lọc.

• Chương trình hệ thống điều khiển thông minh có thể thực hiện các chức năng như thanh lọc nguồn khí, giám sát nguồn khí và cảnh báo tắc nghẽn, thông tắc thông minh các điểm tắc nghẽn đáy lò, v.v. Cơ chế bảo vệ an toàn hiệu quả đảm bảo hoạt động sản xuất ổn định và hiệu quả;
• Đơn giản và nhanh chóng: Có thể lắp đặt và nâng cấp trên lò cảm ứng hiện có để gia nhiệt và nấu chảy mà không cần đầu tư lặp lại. Thao tác đơn giản và thuận tiện, có thể đưa vào sản xuất ngay sau khi lắp đặt;
• Chi phí vận hành thấp: Chi phí sản xuất theo phương pháp này là hàng chục USD/tấn thép, trong khi lò tinh luyện thùng rót (LF) truyền thống là hàng trăm USD/tấn thép.