Pesquisadores Mapeiam Caminhos de Redução Metalúrgica para Ferro e Metais Industriais

O núcleo do processamento metalúrgico é a conversão de elementos metálicos no minério de um estado composto em metal elementar.A fase inicial de fusão normalmente não depende de um agente redutor para remover o oxigénioEm vez disso, reações de oxidação são usadas para eliminar impurezas.

Durante a fusão de sulfeto, o minério é convertido em um concentrado metálico parcialmente oxidado conhecido como mate.A oxidação subsequente soprando em um conversor separa o metal alvo de seu estado de sulfetoO processo enfatiza a remoção de impurezas através da oxidação e formação de escória em vez da remoção de oxigénio por um agente redutor.

Ao contrário dos minérios de sulfeto, metais como ferro, ferrocromo, chumbo e magnésio são produzidos principalmente através da fusão de redução.Trabalha com um fluxo como o calcário a alta temperatura para reduzir os óxidos metálicos no minério a metal elementar.

Para metais altamente reativos, como o alumínio, a redução convencional de carbono não pode muitas vezes satisfazer os requisitos do processo.outra forma de pirometalurgia na qual a corrente elétrica fornece os elétrons necessários para a redução e permite que o metal seja depositado.

Seja qual for a via de extração utilizada, a fusão primária geralmente deixa vestígios de impurezas no metal.O processo é concebido para remover impurezas e, por vezes, pode recuperar subprodutos economicamente valiosos.

Os métodos de refino são divididos em três categorias principais:

• Refinagem pirometalúrgica:Separação baseada em diferenças de propriedades termodinâmicas por oxidação, redução ou destilação.
• Refinamento eletrolítico:Migração e deposição dirigidas de metal numa célula eletrolítica com base em princípios eletroquímicos.
• Refinagem química:Separação através de reacções entre reagentes químicos e impurezas.